При изготовлении выжигаемых моделей мы применяем материал, который называется PMMA (ПММА, полиметилметакрилат). Он имеет следующие свойства:
| Прочность на разрыв | 3,6 МПа |
| Предел текучести | 1,30% |
| Температура плавления | 74°С |
| Цвет | Белый |
Полученная методом послойного синтеза модель имеет некоторую пористость и подлежит пропитке. Для пропитки моделей мы применяем два материала:
| Воск | Эпоксидный состав | |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 4 МПа | 25 МПа |
| Предел текучести | 0,80% | 1,3% |
| Температура плавления | 70°С | 80°С |
| Температура разрушения | 450°C | 450°C |
| Доп. характеристики | Ровная поверхность | Твёрдый материал |
Рекомендуемый режим прокалки керамических оболочковых форм, изготовленных с применением выжигаемых моделей из модифицированного ПММА
1. Удаление выплавляемой композиции литниково-питающих систем погружением форм в воду при температуре 50°С с последующим нагревом до 90°С. Допускается использование автоклава для удаления выплавляемой композиции.
2. Сушка форм на воздухе.
3. Прокалка форм в соответствии со следующими режимами:
Нагрев 20-350°С за 3ч
Выдержка при 350°С - 2ч
Нагрев 350-720°С за 1ч
Выдержка при 720°С - 2ч
Охлаждение 720-20°С за 5ч (или с печью)
4. Удаление золы продувкой полости формы сжатым воздухом или промывкой (при необходимости).
Общие указания:
1. В прокалочной печи формы располагать на решетке заливочной чашей вниз.
2. В прокалочной печи обеспечить воздухообмен для полного выжигания моделей без коксования; в печах с верхней загрузкой воздух может поступать через небольшое отверстие в днище печи или подаваться в нижнюю зону печи по трубке.
3. При прокалке по рекомендуемым режимам зольность выжигаемых моделей из модифицированного ПММА находится на уровне ниже 0,05%.
4. Максимальная температура прокалки определяется технологией изготовления керамических оболочковых форм и может изменяться в зависимости от используемых материалов. Для выжигания моделей из модифицированного ПММА достаточно нагрева до температуры 600°С.
