На языке специалистов по полимерным композиционным материалам ткани определяются как совокупность длинных углеродных, арамидных или стеклопластиковых волокон. Речь также может идти о комбинации этих материалов. В результате обработки данного сырья получаются плоские листы из одного волокна или нескольких его слоев. Эти слои скреплены либо механическими соединениями, либо посредством связующего материала, который способен удерживать волокна вместе, предоставляя достаточное пространство для обработки. Ткани такого типа классифицируются по ориентации волокон. Четыре основные категории ориентации волокон: однонаправленные, биаксиальные (0/90; тканые, сшитые или гибридные), многоосные/мультиаксиальные (триаксиальные, квадроаксиальные) и другие / рандомная ориентация. В этой статье описаны мультиаксиальные ткани и их производители.

В последние годы многоосные тканей начали пользоваться повышенным спросом среди производителей композитных материалов. Как уже отмечалось, эти ткани состоят из одного или нескольких слоев длинных волокон, которые удерживаются добавочным неструктурированным слоем тканого материала. Основные волокна могут быть из любого профильного материала. На рынке доступны их произвольные комбинации. Связующим слоем, как правило, выступают полиэфирные волокна. Их использование целесообразно с экономической точки зрения благодаря сочетанию соответствующих свойств (для связывания тканей) и стоимости. Процесс сшивание позволяет задавать различные ориентации волокон, выходящие за рамки стандартной ткани. Мультиаксиальные ткани имеют следующие основные преимущества и недостатки:

Преимущества

Они обладают лучшими в своем классе механическими характеристиками (растяжение, изгиб и сжатие). По сравнению с ровинговыми тканями с аналогичной поверхностной плотностью увеличение механической прочности может быть практически двукратным. Это объясняется тем, что волокна всегда остаются прямыми и несмешанными. Благодаря специфической сшитой структуре у мультиаксеальных тканей отсутствует эффект складок, который присутствует у сотканных тканей. Эта особенность позволяет получить максимально возможный предел прочности и минимизировать риск расслаивания. Кроме того, эти материалы обладают повышенной сопротивляемостью к переменным нагрузкам, а технология их создания является очень гибкой благодаря различным типам используемых волокон и различной массе слоев, их числу, расстоянию между волокнами, направлению волокна, типу скрепления или возможности использования нескольких типов ткани сразу. Последнее свойство означает, что у производителей есть возможность использовать огромное количество текстильных решений, чтобы соответствовать любым требованиям, предъявляемым к конечному продукту.

Отметим также, что при создании многоосных тканей можно добиться сокращения расхода смолы на 30%, если сравнивать с ровинговой тканью и стекломатом. Это достигается за счет отсутствия переплетения нитей, что дает более плотную укладку волокон и меньшее сопротивление при пропитке связующим материалом по сравнению с ровинговыми тканями. Примечательно, что ряд компаний добавляют окрашенный материал или нити скрепления в мультиаксиальные ткани, что позволяет обозначить определенные области.

Недостатки

Полиэфирные волокна не очень хорошо связывают некоторые смолы, и поэтому связующий материал может стать слабым звеном ткани. Процесс производства тканей может быть относительно медленным, а стоимость машин/станков для этой цели - высокой. Этот факт, вместе с тем, что для получения хорошего покрытия поверхности мультиаксиальной ткани необходимы более дорогие и тонкие волокна, означает, что стоимость качественной сшитой ткани может быть довольно высокой по сравнению с сотканными аналогами. Кроме того, большое количество разнопланового волокна, которое включается в состав готовой ткани, может усложнять процедуру пропитки смолой. Для решения этой проблемы необходим отдельный автоматизированный этап техпроцесса. И наконец, если процесс недостаточно тщательно контролируется на стадии сшивания, волокна могут сбиться вместе, создавая в ламинате области с чрезмерной концентрацией смолы.

Сфера применения многоосных тканей

Такого рода материалы успешно используются для производства композиционных материалов в различных отраслях. Они позволяют повысить качество продукции и улучшить прочностные характеристики, а также минимизировать себестоимость изделий посредством оптимизации технологического цикла. Наиболее активно многоосные ткани используются в следующих сферах: авиация (корпуса самолетов и вертолетов, крылья, обтекатели, несущие и рулевые винты вертолетов, пассажирские сиденья); автомобилестроение (рефрижераторные контейнеры, ненесущие детали кузова); железнодорожный транспорт (корпуса вагонов, обтекатели, нагруженные детали внутренней отделки); судостроение (корпуса кораблей); ветроэнергетика (лопасти ветрогенераторов); космическая промышленность (автоклавы, параболические зеркала); строительство (оконные и дверные профили, армированные бетонные конструкции); спортивные товары (доски для серфинга и сноубордигна, лодки, рамы велосипедов); медицина (протезы, медицинские приборы).

Технология производства

Два основных способа изготовления многоосных тканей - переплетение и соединение стежками и одновременное соединение стежками. При методе переплетение и соединение стежками слои +45 и -45 градусов могут быть созданы переплетением однонаправленной такни с последующим ее перекосом на специальном станке (на 45 градусов). Предварительно переплетенная однонаправленная ткань также может быть использована, чтобы устранить сдвиги в слоях на 0 и 90 градусов. Для того чтобы сделать квадраксиальную ткань (четыре слоя: +45, 0, 90, -45) с помощью этого метода, переплетенные однонаправленные волокна будут сплетаться с перекосом в одну сторону, чтобы сделать слой +45, и в другую для слоя - 45. Слои 0 и 90 будут являться частью одной сплетенной биаксиальной ткани. Затем эти три элемента будут сшиты для получения четырехосной ткани.

Одновременное соединение стежками осуществляется на специальных машинах, действующих на основе процесса вязания. Машины отличаются по точности, с которой укладываются волокна, в частности, способностью поддерживать параллельность волокон. Такие машины имеют рамку, которая одновременно втягивает волокна для каждой оси / слоя, пока необходимые слои не будут созданы, а затем сшивают их вместе.

Производители многоосных тканей

Lintex

lintex.cc

Компания Lintex специализируется на разработке, производстве и маркетинге высокопроизводительных стеклотканией и наполнителей для различных конструкционных материалов. Компания владеет производственным оборудованием, подходящим для создания более 50 разновидностей технических тканей и структурных наполнителей. Ее фабрики и логистические центры расположены в Чжэцзяне (на юге Китая) и Шаньдуне (на севере Китая). Китайская компания успешно выступает в качестве поставщика материалов и оборудования зарубежного производства на рынке Китая. Это усиливает комплексный потенциал Lintex, а также и помогает ей укрепить свои позиции в промышленности композитов. Благодаря стандартизированным механизмам управления деятельность Lintex была сертифицирована в рамках стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.

Ассортимент продукции Lintex включает армированные ткани на основе фибергласа, наполнители для композитов и конструкционных материалов, эпоксидные смолы и оборудование для вакуумной инфузии. Особого внимания заслуживают квадраксиальные ткани MultiFab QX1000, которые используются в ветроэнергетике, при создании поездов, яхт, спортивного оборудования, инженерных пластиков, электрической и тепловой изоляции. Ткань прошивается с помощью полиэфирной нити. Соотношение площади к весу может достигать 600-1200 грамм / кв. м. Ширина ткани может варьироваться в пределах от 5 до 250 сантиметров. Эта ткань подходит для пропитки полиэфирными, виниловыми, эпоксидными и фенольными смолами.

Hexcel Corporation

hexcel.com

Группа Hexcel Corporation является ведущим разработчиком передовых композиционных материалов. Ее специалисты разрабатывают, производят и продают легкие, высокопроизводительные конструкционные материалы, включая углеродные волокна, элементы жесткости / арматуру, препреги, ячеистые материалы, матричные системы, адгезивы и композитные конструкции, используемые в альтернативной энергетике, аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и оборонной промышленности. Компания была основана в 1946 году. Основные производственные объекты компании находятся в штате Делавэр, США. Производственные мощности Hexcel также находятся в Испании, Австрии, Китае, Франции и Бельгии. Ее головной офис расположен в Стэмфорде, штат Коннектикут, США.

Под брендом HexTOOL Tooling Compound группа Hexcel Corporation предлагает материалы из хаотически скомпонованных слоистых полос однонаправленных препрегов, которые были объединены в процессе непрерывного проката. Данный материал может служить сырьем для ручного формования композиционных материалов с многоосной структурой, которые в свою очередь применимы при создании промышленных инструментов. Он также может обрабатываться на фрезерном станке с ЧПУ. Инструменты из HexTOOL Tooling Compound являются более легковесными и энергоэффективным, чем аналоги из стали или инвара.

Chongqing Polycomp International Corp.

cpicfiber.com/english

Chongqing PolyComp International Corporation (CPIC) - китайский холдинг в собственности корпорации Yunnan Yuntianhua Carlyle Group и ряда иностранных акционеров. CPIC является одним из ведущих производителей стекловолокна в мире. Основанный в 1991 году, холдинг Chongqing PolyComp International Corporation является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на разработке и производстве высокопроизводительного стекловолокна и материалов на его основе. CPIC является первым производителем E-стекловолокна в Китае, который стал применять техпроцесс прямого расплава (1986 год). На объектах предприятия трудится опытный и профессиональный персонал, холдинг также имеет лояльных поставщиков. Ассортимент продукции, выпускаемой CPIC, включает текстильную пряжу и широкий спектр армированных материалов, таких как E-стекловолокно, эмульсии и порошки, многоосные ткани и другие продукты. Крупнейшая производственная линия по созданию ECR-стекловолокна мощностью 40000 метрических тонн в год, построенная CPIC, может удовлетворять различные требования клиентов, которым нужны высококачественные материалы. В ведении холдинга находятся три объекта общей производственной мощностью 520 000 тонн в год. Особого внимания заслуживает многонаправленные прошитые ткани (NCF) производства Chongqing PolyComp International Corporation. Они продаются под маркой E KQ 450/1200 (0, +45, -45, 90) / T50 - 1270. Эти ткани отличаются высокой прочностью, отличными показателями жесткости, малым весом и толщиной, а также улучшенными качествами поверхности ткани.

Saertex

saertex.com

Руководство этой компании использует опыт своих сотрудников в сфере производства текстиля при разработке многонаправленной прошитой ткани (non- crimp fabric; NCF). В 1988 году на ее производственном объекте состоялась установка первой машины для создания  многоосных тканей, а через два года с конвейера Saertex сошло первое углеродное волокно. С января 2001 года 2001 Saertex производит многоосные ткани в США на заводе в Мурсвилле, Северная Каролина. К 2010 году немецкая компания успела открыть заводы в Индии, Китае и Португалии. Руководство Saertex старается выпускать инновационные продукты, при помощи оптимизированных технологических процессов. Ее сотрудники готовы создавать индивидуальные решения для клиентов по всему миру.

Укрепленные ткани Saertex  обладают высокой устойчивостью. Многонаправленные прошитые ткани (NCF), создаваемые немецкими специалистами, отличаются от продукции конкурентов присутствием растянутых волокон внутри отдельных слоев, которые помогают материалу эффективно поглощать механические воздействия, абсорбировать давление и напряжение. Ткани Saertex доступны в однонаправленных, двунаправленных и многоосных вариантах. В зависимости от комбинаций и типа волокон ткани могут обладать различными уровнями механической резистивности.

SAATI

saati.com

Группа компаний SAATI включает производственные объекты во многих странах мира, а ее головной офис расположен в северной Италии. Основана промышленная группа была в 1935 году. Сегодня SAATI занимает передовые позиции в сфере разработки, производства и коммерциализации инновационных химических веществ и текстильных технологий. Ее специалисты создают ткани с индивидуальными свойствами и разрабатывают специализированные химические технологии, используемые в области трафаретной печати, фильтрации, при создании средств баллистической защиты и композитов конструкционного назначения. Ключевыми направлениями работы SAATI является производство материалов для следующих приложений: фильтрация (экраны для просеивания); печать (сети, рамы, пленки, чернила, оборудование для контроля качества, влагосниматели, ленты); химические вещества (эмульсии, вещества для подготовки экранов к работе); композитные материалы (углеткани, фиберглас, арамидные волокна, панели); защита (арамидные препреги, арамидные ткани, броня, легкая броня из панелей).

В ассортименте SAATI можно найти многонаправленные прошитые сухие ткани (NCF) и ленты на основе углеродного, арамидного волокна, полиэтилена высокой плотности и фибергласа (типа E - S и R), а также гибридные ткани, такие как углерод / фиберглас, углерод / арамид , арамид / фиберглас, полиэтилен / фиберглас. Эти продукты продаются под маркой Texindustria.

Masureel Group

masureel-group.com

Компания Masureel Group была основана в 1920 году и к настоящему моменту превратилась в одного из крупнейших и самый новаторских производителей красок и прочих химических веществ на территории Европы. Производитель специализируется главным образом на создании и непосредственном применении красителей для мебельных тканей; тканей для штор; лент; технических тканей. В компании работает 120 человек, а ее годовой оборот составляет около 18 млн. евро. Заводы Masureel Group сертифицированы согласно требованиям стандартов ИСО 9001 и 14001 (окружающая среда). В портфолио компании можно найти многоосные базальтовые ткани. Ткани Masureel Group для композитных приложений полностью изготовлены из непрерывных базальтовых нитей при помощи техпроцесса ровинга. Сферы применения многоосных базальтовых тканей: спорт и развлечения (хоккейные клюшки, теннисные ракетки, лыжи, сноуборды, стрелы), автомобильная промышленность (интерьер и экстерьер транспортных средств), строительство, машиностроение, транспортный сектор (панели для противопожарной защиты). Основные направления использования базальтовых тканей:

Противопожарная защита. Этот материал не плавится и не уменьшаться в размерах под воздействием огня - сохраняет свою геометрическую целостность. Ткани Masureel Group широко применяются при создании противопожарных шторы для внешней защиты зданий при чрезвычайных ситуациях.

Высокотемпературная изоляция. Высокое электрическое сопротивление материала и его устойчивость к огню (многоосные базальтовые ткани способны противостоять температурному воздействию в диапазоне 300 ° -500 ° C), позволяют создавать огнезащитные электрические кабели. Эти ткани также используются для теплоизоляции газовых турбин, в том числе в ядерной энергетике. Базальт, как известно, имеет высокое сопротивление воздействию радиации, в отличие от “синтезированных” материалов вроде фибергласа. Многоосные базальтовые ткани сохраняют свои функциональные особенности и при очень низких температурах (до - 260 ° C). Полезным приложением в данном случае будет изоляция баков и труб для жидкого азота.

Армирование композитных материалов. Хорошие механические свойства многоосных базальтовых тканей (прочность и жесткость), легкость при увлажнении поверхности нитей и их переработке делают подобные материалы особенно подходящими для композиционных приложений. Стойкость к ультрафиолетовому излучению, сопротивление кислотам и щелочам, а также очень низкое водопоглощение делают их отличным материалом для создания армированных композитов, которые планируется применять в агрессивной среде на открытом воздухе. Высокий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление базальтовых волокон также позволяют создавать армированные композиты с хорошими диэлектрическими свойствами, способные быстро рассеивать тепло.

Scott & Fyfe

scott-fyfe.com/en/default.htm

Шотландская текстильная компания Scott & Fyfe была создана в 1868 году как часть торговой группы Dundee Woven Jute Trade. На протяжении всех этих лет хозяйственная деятельность Scott & Fyfe была традиционно связана с производством технических тканей для напольных покрытий и упаковочной промышленности. В последние десятилетия компания направила значительные ресурсы на разработку покрытий из полиэстера для нужд промышленности. Ориентируясь на постоянно растущие рынки, специалисты Scott & Fyfe стараются работать в рамках все более широкого спектра материалов для требовательной области технического текстиля. Стремление к диверсификации через постоянные инвестиции в технологии, разработку новой продукции и поощрение работы специалистов помогает Scott & Fyfe в освоении новых рынков за счет инноваций.

В настоящее время деятельность шотландской текстильной компании охватывает различные рынки. Scott & Fyfe предлагает клиентам широкий  диапазон продуктов, который включает в себя: одно- или двухфонтурное основовязаное трикотажное полотно, созданное методом термокомпрессионного сшивания (полотно Textron для поддержки резиновых подкладок); трикотажные ткан для технического применения (производство абразивных материалов); продвинутые материалы с армированием из стекловолокна для производителей волокнита; ткани для сельского хозяйства; трикотажные полотна и 3D-прокладки из ткани  для автомобильной промышленности. В портфолио Scott & Fyfe также присутствуют многонаправленные прошитые ткани (non- crimp fabric; NCF) на основе стекловолокна. Вязально-прошивное полотно с композитным армированием состоит из однонаправленной основы (0°) и слоя одно- или двухфонтурного основовязаного полотна (90 °). Использование техпроцесса прошивки придает волокнам в составе готовой мультиаксиальной ткани необходимую прямолинейность, что гарантирует высокую жесткость при сохранении легкого веса после завершения ламинации. Этот техпроцесс также сводит к минимуму возможность образования карманов с чрезмерным количеством смолы. Этот универсальный материал, изготовленный из высококачественных волокон, доступен в различных вариантах ширины и веса для удовлетворения любых потребностей заказчиков.

Selcom S.r.l.

multiaxialfabricselcom.com

Selcom S.r.l. производят мультиаксиальные прошитые ткани (non- crimp fabric; NCF) с композитным армированием. Компания была основана в 1992 году. Головной офис расположен в Тревизо, Италия. Selcom S.r.l. была основана специалистами с богатым опытом в области традиционной текстильной промышленности, что позволило ей быстро преуспеть на рынке высокоэффективных технических тканей. Итальянская компания непрерывно вкладывает средства в развитие новых технологий, оперативно обновляет существующие оборудование и приобретает новые станки, чтобы улучшить качество продукта и произвести самые инновационные ткани для удовлетворения рыночного спроса. К настоящему моменту Selcom S.r.l. продала более 180 000 кв. м. различных технических тканей. Многоосная прошитая стеклоткань (NCF) производства Selcom S.r.l. может создаваться при вовлечении до пяти слоев волокна, которое ориентировано в разных направлениях и сшивается в единое укрепленное полотно. При использовании двойного производственного процесса (например, двойное сшивание) инженеры итальянской компании могут достичь количества слоев от 8 до 10. Подобные продукты являются гораздо более жесткими, чем аналоги с меньшим количеством слоев, и поэтому с ними трудно работать, а процедура ламинирования таких тканей очень сложна.

Компания поставляют свою продукцию на широкий диапазон рынков. Ее клиентами являются представители следующих сфер: транспорт (в том числе морской), производство спортивных товаров, ветрогенераторов, строительство, авиастроение и космическая промышленность. Специалисты Selcom S.r.l.  проводят непрерывный мониторинг программного обеспечения, документации и персонала. Они наблюдают за ходом всего процесса производства - от закупки сырья для производства материала и маркировки рулонов до прибытия готовой мультиаксиальной ткани в пункт назначения. Постоянный и тщательный контроль необходим, чтобы предложить клиентам оптимальный продукт. Фабрики Selcom S.r.l. представляют собой кондиционируемые здания, снабженные системами удаления пыли с пола, что позволяет обеспечить идеальные условия для обработки волокон и создать здоровую и комфортную атмосферу для операторов станков. У компании есть несколько больших складов с контролируемой атмосферой для длительного хранения сырья и готовой продукции. Отметим, что специалисты Selcom S.r.l. научились восстанавливать для повторного применения почти 100% отходов, образующихся в процессе производства. Объекты компании на 80% обеспечивают себя электроэнергий за счет массивов солнечных батарей. С 1997 года в Selcom S.r.l.  работает внутренняя система качества, соответствующая всем нормам стандарта UNI EN ISO 9001: 2008.

Taiwan Electric Insulator

teicomposite.com

Основанная в 1978 году, Taiwan Electric Insulator к настоящему моменту успела стать одним из мировых лидеров в сфере производства композитных тканей. Технологии, а также знания и способности персонала помогают тайваньскому производителю получать композитный материал высшего сорта для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. TEI предлагает широкий спектр продукции: стекловолокно с электролитическим покрытием, передовые пуленепробиваемые арамидные ткани, а также высокопроизводительные углеткани. Компания стремится к непрерывной разработке инновационных тканей, чтобы идти в ногу со временем, так как эволюция и технический прогресс являются ключевыми для данной отрасли. Композитные ткани Taiwan Electric Insulator применяются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, при производстве спортивного инвентаря, медицинской техники, а также в десятках отдельных отраслей. Среди прочего в портфолио TEI есть мультиаксиальные (преимущественно двухосные) ткани из фибергласа и углеволокна.

PD FibreGlass Group

pd-fibreglass.com

Индивидуальные решения на базе материалов из стекловолокна - основа бизнеса PD FiberGlass Group. Производственные площадки компании находятся в Германии, Великобритании, Бельгии и Латвии. Производитель имеет более чем пятидесятилетний опыт работы в области производства и переработки стекловолокна. В ассортименте продукции PD FiberGlass Group присутствуют все виды нитей, ровинга (жгут из стекловолокна, получаемый путем сращивания нескольких нитей), рубленые пряди (стекловолокна) и стекломаты. Компания также предлагает своим клиентам готовые продукты вроде композитных мультиаксиальных тканей.

В тесном сотрудничестве со своими клиентами специалисты PD FiberGlass Group разрабатывают готовые к использованию продукты и решения по требованиям конкретного заказчика. Компания проводит комплексный контроль качества на всех этапах техпроцесса: от получения сырья до транспортировки готового продукта. В дополнение к индивидуальным решениям PD FiberGlass Group предлагает широкий ассортимент стандартизированной продукции, содержащий более 1000 наименований. Области применения: авиация и аэрокосмическая сфера, автомобильная промышленность, строительство и инфраструктура, судостроение, спорт и отдых, ветроэнергетика.

FORMAX

formax.co.uk

Компания FORMAX занимает лидирующие позиции в области производства мультиаксиальных (многоосных) углетканей, которые идут на производство ветрогенераторов и комплектующих для автомобильной, авиакосмической и судостроительной промышленности. Головной офис FORMAX расположен в Нарборо, Великобритания. В ее ассортименте можно найти саржу из биаксиального / триаксиального / квадраксиального углеродного волокна, а также тяжелые однонаправленные ткани из этого материала. Компания своими силами производит углеволокно  из полиакрилнитрила (ПАН) и мезофазного пека. Ее специалисты могут создавать легкие (50 грамм на квадратный метр) и тяжелые (1600 грамм на квадратный метр) углеткани с различной шириной (от 25 до 1600 мм). Британский производитель стремится предоставить клиентам продукцию самого высокого качества, которая предназначена для удовлетворения индивидуальных потребностей. Благодаря непрерывным инвестициям в исследования, разработкам и новым технологиям, продукция FORMAX постоянно становится прочнее, легче и эффективней с экономической точки зрения.

Sicomin

sicomin.fr

Компания Sicomin была основана в 1946 году в Париже, Франция, банком BNCI. В конце 50-х годов прошлого века она стала специализироваться на продукции, создаваемой из жирных кислот. В 1983 году в составе компании был открыт департамент композиционных материалов. В настоящее время Sicomin специализируется на разработке и производстве эпоксидных систем, а также широкого спектра основных конструкционных материалов: армированных тканей, наполнителей и расходных материалов для композитной промышленности. Продукция французского производителя применяется в следующих сферах: аэрокосмическая промышленность, альтернативная энергетика, гражданское строительство, искусство и развлечения. Компания предлагает партнерам индивидуальное обслуживание, консультации и поддержку, а также многолетний практический опыт и экспертные знания.

Мультиаксиальные ткани производства Sicomin выступают идеальной текстильной структурой для усиленных композитов. Их параллельные армирующие волокна слой за слоем ложатся в разных направлениях и сшиваются вместе при помощи легких швов из полиэстера. При производстве мультиаксиальных тканей опционально может использоваться стекловолокно C/R/S и других типов, поливинилацетат, полиэстер, полиэтилен, металлические, керамические и базальтовые волокна. С помощью специальных станков другие материалы могут быть подшиты к мультиаксиальным тканям с внешней стороны или между слоями, что позволяет расширить возможный диапазон готовой продукции. Ткани Selcom совместимы широким спектром техпроцессов: производство магнитомягких композитов (SMC), обработка на агрегатном станке с делительно-поворотным столом (RTM), обработка на горизонтально-расточном станке (BMC), создание препрегов, литье, вакуумная инфузия.

DIPEX

dipex.sk

Компания Dipex была создана в 1991 в Словакии. Год спустя она наладила собственное производство ламината, а еще через год - фибергласа и ткани на основе стекловолокна. С 1997 года Dipex занимается производством композитных материалов. В 2001 году компания наладила производство многоосных тканей  на заводе площадью 11000 кв. м. Производственные объекты и продукция словацкой компании полностью соответствуют нормативам стандарта качества EN ISO 9001:2000. На фабриках Dipex трудятся 175 человек. Компания производит 5000 тонн продукции в год. Направления деятельности Dipex: производство технических тканей из стекловолокна;

производство армированного пластика, распределение компонентов для производства стеклопласта в Словакии.

Как уже отмечалось, компания Dipex начала производство мультиаксиальных тканей в начале прошлого десятилетия. Эта материалы изготавливаются на современном производственном оборудовании, что позволяет параллельно объединить слои армированного материала, которые расположены друг над другом в различных направлениях. В зависимости от требований заказчика, в качестве наружного слоя могут быть добавлены штапелированное стекловолокно, флис из фибергласа или другой материал. Это позволяет обеспечить самый широкий ассортимент тканей (однонаправленные, двухосные, трех- и четыреосные) с разнообразными свойствами.

Sigmatex

sigmatex.com

Польская компания Sigmatex разрабатывает и производит текстильную продукцию промышленного назначения из углеродного волокна. Ткани Sigmatex используются в качестве сырья для составных композитных материалов. Компания поставляет своим партнерам двухмерные мультиаксиальные (без опрессовки) и однонаправленные ткани, а также 3D текстиль.

Эти ткани применяются в рамках широкого диапазона отраслей промышленности. Отметим, что 3D-текстиль является великолепным звукоизолятором, и многие строительные компании в настоящее время занимаются производством стеновых панелей на его основе. Для изготовления этой ткани используется хлопок, бумага, полиэстер, шерсть (мохер), а также жесткие нити люрекса и даже проволока. Контраст материалов создает характерную структуру и рельеф 3D-текстиля.

Для выполнения своих обязательств по крупным проектам, которые требуют высокого уровня качества и надежности, польская компания перерабатывает миллионы килограммов углеродного волокна в год. Sigmatex работает в тесном контакте с клиентами, чтобы создавать из углеродного волокна ткани, которые отвечают различным требованиям, включая требования к ориентации волокон, гибкости, дражируемости (трикотажного полотна), толщине и проницаемости при пропитке смолами. Все эти текстильные решения часто требуют от инженеров инновационного подхода к дизайну и организации техпроцесса. Польская компания производит мультиаксиальные ткани, в составе которых может быть до 9 слоев разнородных материалов. Их плотность может достигать 100 грамм на квадратный метр, а ширина - 2,5 метров.

HACOTECH GmbH

hacotech.com

Компания HACOTECH GmbH была основана ради достижения оптимального взаимодействия с производителями волокнистых композитов. Она стремиться предложить своим клиентами весь спектр решений из одного источника. Многолетний опыт показал, что в области строительства и производства деталей из волокнистого композита требуется повешенное внимание к качеству. Основные требования к производству оптимизированных компонентов касаются легкости сборки и размеров готовой продукции. Таким образом, клиенты должны не только правильно выбирать сырье из широкого ассортимента, но и определять оптимальное сочетание различных материалов для выполнения готовой продукцией самых высоких требований со стороны международных стандартов. Компания HACOTECH GmbH с готовностью консультирует своих партнеров касательно выбора соответствующих методов производства, определения подходящих средств производства и, при необходимости, проводит инструктаж и обучение персонала. Экономичность, качество и надежность являются ее главными приоритетами. Кроме того, инженеры HACOTECH GmbH стараются по возможности адаптировать весь спектр услуг компании к индивидуальным требованиям заказчика.

Помимо прочего в ассортименте HACOTECH GmbH можно обнаружить мультиаксиальные стеклоткани. При изготовлении многоосных тканей пласты фибергласа сшиваются послойно и формируют сырье для производства высококачественных ламинатов на базе стекловолокна. Компания предлагает однонаправленные, двухосные и многоосные (преимущественно квадраксиальные) стеклоткани.

Lanxi Joen Fiberglass

ljfcl01.en.china.cn

Головной офис и производственные мощности компании Lanxi Joen Fiberglass находятся в провинции Чжэцзян, Китай. Компания специализируется на создании высокопроизводительных стеклотканей и других продуктов переработки стеклопластика. В ее ассортименте есть более чем 20 типов подобных материалов. Продукция Lanxi Joen Fiberglass включает в себя главным образом: армированное стекловолокно для композитов; ткани из стекловолокна для изоляции; высокопроизводительные ткани для огнезащитных приложений; высокопроизводительные ткани для строительства; стекловолокно.

Материалы китайской компании широко используются в сфере производства дисперсно-армированных пластиков, изоляции, ветроэнергетики, спортивных товаров, боеприпасов, в авиации, судостроении и при строительстве огнеупорных конструкций. Дистрибьюторская сеть Lanxi Joen Fiberglass распространена по 20 провинциям и городам Китая. Продукция китайской компании также экспортируется клиентам в более чем 15 странах и регионах мира, таких как США и Россия, государства Ближнего Востока и  страны Европы. Передовые технологии и хороший сервис являются основой для высокотехнологичных компаний, которые стремятся к непрерывному и успешному развитию. Поэтому Lanxi Joen Fiberglass постоянно придерживается принципа "Используй науку для успешного роста и покоряй новые рынки путем фокусирования на качестве".