Концевые фрезы принадлежат к группе режущего инструмента, используемуего в промышленном фрезеровании и отличающегося от других фрез областью применения, геометрией рабочей поверхности, креплением в шпинделе фрезерного станка и способами производства. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического или конического хвостовика. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы  используется при профильном фрезеровании, фрезеровании по копиру, торцовом фрезеровании и врезании.

Типы

Существует несколько довольно широких категорий инструментов для торцевого и концевого фрезерования, как-то концевая центрорежущая фреза и нецентрорежущая фреза; также используется классификация по количеству пазов, по углу подъёма винтовой линии (угол спирали); по материалу самой фрезы и по материалу покрытия. Каждая категория может быть еще существеннее расширена, а инструмент в ее составе - разделен на фрезы для конкретных приложений и в соответствии с геометрией рабочей поверхности.

Концевые фрезы классифицируются как в рамках имперской, так и в рамках метрической системы согласно диаметрам хвостовика и режущей части. Например, в США и Канаде метрические фрезы доступны достаточно широко, но они используется только в некоторых механических цехах. В Азии и Европе, несмотря на доступность фрез, классифицированных согласно имперской системе, стандартными являются продукты с метрическим диаметром.

Чтобы обобщить вышесказанное, отметим, что концевые фрезы подразделяют на следующие основные категории:

• концевые фрезы обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые фрезы с коронками и винтовыми пластинками из твердого сплава;
• концевые фрезы шпоночные с хвостовиками цилиндрической и конической формы;
• шпоночные фрезы, созданные с использованием твердых сплавов;
• концевые фрезы для сегментных шпонок;
• концевые фрезы для Т-образных пазов;

Отметим, что тенденция к замене традиционных твердых концевых фрез более рентабельными вставными режущими инструментами становится все более распространенной. Вставные режущие инструменты хоть и дороже на начальном этапе, но их использование ведет к сокращению продолжительности замены инструмента на порядок; к тому же данный механизм позволяет легко и быстро заменять изношенные или сломанные части, а не весь инструмент.

Геометрия и инструменты

Различные канавки, пазы и карманы в деталях могут быть изготовлены с помощью различных концевых фрез. Основными типами подобных инструментов являются: концевые фрезы с плоским торцом, сферические (концевые) фрезы, фрезы для Т-образных пазов и торцово-цилиндрические фрезы. Концевые фрезы с плоским торцом позволяют создавать квадратные слоты, карманы, края. Сферические (концевые) фрезы создают выемки с определенным радиусом слотов или углубления. Фрезы для Т-образных пазов, как не сложно догадаться из названия создают Т-образные пазы. Торцово-цилиндрические фрезы используются для обработки больших плоских поверхностей и для резки под углом. Существуют различные варианты этих типов инструментов.

Для характеристики каждого режущего инструмента принято использовать ряд критических углов: вспомогательный угол резца в плане; осевой задний угол (на вспомогательной режущей кромке); боковой задний угол; поперечный задний угол (инструмента) и боковой передний угол/поперечный передний угол.

В зависимости от материала, которые подвергается обработке, и задач, которые должны быть выполнены, могут быть использованы инструменты различных видов и геометрии. Например, когда обрабатываются достаточно податливые материалы, такие как алюминий, может быть удобно использовать инструмент с очень глубокими, полированными желобками (flutes)  и очень острым передним краем. При обработке жесткого материала, как панели из нержавеющей стали, фреза с мелкими желобками и квадратным передним краем позволяет оптимизировать процесс удаления материала и продлить общий срок службы инструмента.

Для создания режущих инструментов используется широкий спектр материалов. Твердосплавные вставки являются наиболее распространенными, потому что они хорошо подходят для высокопроизводительного фрезерного процесса. Быстрорежущая сталь широко используется, когда необходим инструмент специальной формы, и, как правило, не используется для высокопроизводительных процессов. Обычно керамические вставки используются для  высокоскоростной обработки с высокой производительностью. Алмазные вставки используются в ходе обработки продуктов, которые требуют жестких допусков, как правило, с высококачественной поверхностью (цветные или неметаллические материалы). В начале 1990-х годов, использование дополнительных покрытий при создании концевых фрез для уменьшения износа и трения стало более распространенными. Большинство из этих покрытий называются согласно их химическим составам, как-то:

• Концевые фрезы с покрытием из титрида титана и алюминия (AlTiN), которое создается с использованием техпроцесса осаждения реагентов при помощи катодной дуги;
• TiN (базовое покрытие с желтоватым цветом, которое в последнее время ушло из широкого использования);
• TiCN (популярное голубовато-серое покрытие);
• TiAlN и AlTiN (чрезвычайно популярное темно-фиолетовое покрытие);
• TiAlCrN, AlTiCrN и AlCrTiN (покрытие на основе поликристаллических алмазов (PCD)).

Поликристаллические алмазы (PCD) используются для обработки некоторых концевых фрез и на языке специалистов называются "венами". Вена образуется при высокой температуре и высоком давлении окружающей среды. Вена образуется на заготовке, а затем материал измельчается вдоль вены, образуя режущую кромку. Подобный инструмент может быть очень дорогостоящим, но в то же время может прослужить во много раз дольше, чем другие. Достижения в области разработки передовых покрытий для концевых фрез делаются ежегодно. Во многих мастерских премиум-класса уже используются инструменты с покрытием из аморфных и нанокомпозитных поликристаллических алмазов (PCD).

Технология производства концевых фрез

Концевые фрезы обычно изготавливаются на станках с инструментом контролируемым ЧПУ (программное управление) и заточных станках с подачей смазочных материалов под высоким давлением, таких как вода, растворимые в воде нефтепродукты и масло с высокой температурой вспышки. Шлифовка внутри машины осуществляется абразивными кругами, которые установлены на шпинделе (а в некоторых случаях - на нескольких шпинделях). В зависимости от материала, который является основанием, эти круги могут быть покрыты промышленными алмазами (при заточке карбида вольфрама), нитридом бора/КНБ/эльбором/боразоном (при шлифовании кобальтовой стали), а также иметь покрытие из других материалов (при шлифовке, например, керамики).

Производители концевых фрез

WALTER

walter-tools.com

Компания WALTER стремится стать одним из трех ключевых игроков на рынке обрабатывающих инструментов. Непрерывные инвестиции в исследования и разработки, а также нацеленность компании на инновации позволяют ей создавать эффективную продукцию, которая помогает клиентам WALTER успешно конкурировать на рынке. На долю нового инструмента, который попал в продажу менее 5 лет назад (инструмент со сменными вставками; цельный твердосплавный инструмент), в общем объеме продаж WALTER приходится около 81.

Количество инструментов в каталоге WALTER составляет 49000 единиц. Производственные мощности компании находятся в Германии, Франции, США, Бразилии и Китае. Дочерние компании (34) - в Европе (20) Северной и Южной Америке (5) и в Азии (9). Профильные сферы деятельности WALTER: общее машиностроение, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, энергетика, производство инструментов и форм, производство железнодорожного транспорта и медицинской техники. У WALTER более 16 000 клиентов в более чем 40 странах мира. Компания прошла процедуру сертификации системы менеджмента согласно нормам стандарта качества ISO 9001. Объекты WALTER соответствуют стандартам ISO 14001 и OHSAS 18001 в области экологического менеджмента и

здоровья и безопасности персонала, соответственно.

Головной офис компании находится в городе Тюбинген, Германия. На ее объектах работают более 3600 сотрудников. Профильная деятельность WALTER - разработка, производство и продажа точных инструментов для обработки металла. Продукция компании продается под следующими брендами: Walter (твердосплавные/с напылением из поликристаллических алмазов инструменты с механическим креплением режущих пластин для токарных, расточных и фрезерных работ); Walter Titex (твердосплавные и высокоскоростные сверлильные и расточные инструменты); Walter Prototyp (твердосплавные и высокоскоростные резьбонарезные инструменты и концевые фрезы); Walter Valenite (сложные инструменты) и Walter Multiply (сервисные решения).

CVD Diamond

cvddiamond.com

В начале 90-х годов прошлого века исследователи из Университета Западного Онтарио создали технологию производства чистых алмазных пленок методом химического осаждения. Учитывая крайнюю твердость алмаза, появление идеи о том, чтобы использовать его в качестве износостойкого материала, было неизбежным. После изучения ряда возможных применений, ученые пришли к выводу о целесообразности использования данного покрытия в рамках режущего инструмента. Предполагалось, что эта область открывает значительные возможности для дальнейших технологических достижений и открытий. В 1998 году изобретатели запатентованной технологии для нанесения покрытий из карбида вольфрама с алмазом и некоторые местные инвесторы учредили CVD Diamond Corporation, основной задачей которой являлась разработка режущих инструментов. Представительства, исследовательские и производственные объекты CVD Diamond Corporation находятся в Лондоне, Онтарио и в США.

Специалисты CVD Diamond Corporation разработали собственную технологию для производства чистых алмазных пленок. Отметим, что подобные материалы благодаря своим свойствам могут быть использованы для широкого ряда приложений, но инженеры CVD Diamond Corporation сосредоточены исключительно на аспектах высокой твердости и износостойкости покрытия. В частности, они уделяют повышенное внимание созданию алмазных покрытий для фрез, которые используются при обработке абразивных материалов. В данном случае срок службы инструмента может быть продлен, по крайней мере, на порядок по сравнению с вольфрамовыми твердосплавными инструментами.

Сегодня CVD Diamond Corporation предлагает полную линейку концевых фрез с алмазным покрытием, которые применяются для обработки цветных металлов (фрезы с диаметром от 1/64 до 1/2 дюйма). Кроме того, компания предлагает полную линейку концевых фрез с метрическими размерами (от 0,5 мм до 12мм), а также сверла с алмазным покрытием и резьбонарезные фрезы. Продукция CVD Diamond Corporation может быть использована для обработки графита, композиционных материалов, углеродного волокна, стекловолокна, керамики и абразивных сплавов алюминия.

NS Tool

ns-tool.com/english/company/index.html

Японская компания NS Tool занимается производством режущего инструмента с декабря 1954 года. Поначалу компания с производством в районе города Сендай называлась Nisshin Kogu Seisakusho, имя NS Tool у нее появилось в конце прошлого века. За многие годы своего существования NS Tool смогла заполучить в свое распоряжение значительную долю рынка островного государства и сейчас стремится ускорить свою экспансию на континент. Основной продукцией NS Tool являются твердосплавные фрезы, которые используются представителями высокотехнологичных отраслей промышленности. При разработке инструмента и его производстве руководство японской компании старается сделать акцент на улучшении качества покрытия и непрерывное развитие конструкции фрез.

Инженеры NS Tool уделяют особое внимание высокоскоростной обработке закаленных сталей. Как известно, сопротивление резанию и напряжения у традиционных сферических фрез относительно высоки из-за отрицательного главного режущего угла. Но фрезы NS Tool  из серии MACH имеют острый положительный главный режущий угол, что способствует увеличению продолжительности срока полезной эксплуатации данного инструмента и повышению глубины резки.

Специалисты NS Tool также добились значительных успехов в сфере создания передовых концевых фрез для обработки закаленной стали. Подобные инструменты традиционно снабжались режущей кромкой с отрицательным главным режущим углом, что помогало повысить их сопротивление выкрашиванию, но использование тупой кромка негативным образом отражалось на продолжительности службы концевых фрез и точности обработки. С появлением серии фрез MHD данная ситуация изменилась в лучшую сторону. Особая конструкция режущей кромки, а также использование высококлассного сверхмелкозернистого твердого сплава способствовали  увеличению сопротивления концевых фрез выкрашиванию.

MITSUBISHI MATERIALS

mitsubishicarbide.com

Mitsubishi Materials Corporation (Mitsubishi Materiaru Kabushiki Kaisha, MMC) - это японская компания, которая является одним из основных составных элементов Mitsubishi Group. Ее финансовые показатели берутся в расчет при определении индекса Nikkei 225. Mitsubishi Materials Corporation имеет 7 рабочих подразделений: цементный бизнес; подразделение по производству изделий из металла, подразделение по созданию передовых материалов и инструментов; департамент по разработке электронных материалов и компонентов, энергетическое подразделение, департамент по работе с драгоценными металлами; подразделение по переработке промышленной продукции. Головной офис Mitsubishi Materials Corporation находится в Токио, Япония. Дата основания головной компании - 1871 год. Дата создания Mitsubishi Materials Corporation - 1950 год. Объем собственных активов: 1,5 млрд. долл. США (на 31 марта 2012 года); чистый объем продаж 18 млн. долл. (на 31 марта 2012 года). Количество работников (консолидированный показатель) - 22 015 (неконсолидированный показатель) - 4239 (на 31 марта 2012 года).

Являясь в значительной степени диверсифицированной компанией, Mitsubishi Materials внесла свой вклад в процветание современного общества путем непрерывного увеличения производства и поставок ключевых материалов, необходимых для промышленности всего мира. Сегодня деятельность Mitsubishi Materials Corporation охватывает производство широкого диапазона промышленной продукции, начиная от изготовления новых материалов с высокими характеристиками и сырьевых материалов для продукции выпускаемой непосредственно японской компанией до предоставления системных и инженерных услуг.

Особого внимания в ассортименте Mitsubishi Materials Corporation заслуживают продукты линейки MSTAR. Эти твердосплавные концевые фрезы применяются для решения широкого спектра задач. В серию MSTAR входят около 40 различных типов фрез с разнообразным диаметром. Технология покрытия Miracle вместе с надежным мелкозернистым твердым сплавом помогают расширить срок службы инструмента, достичь высокой производительности, высоких темпов производства и обеспечивают высокое сопротивление излому.

Японская компания также предлагает своим партнерам концевые фрезы с покрытием IMPACT MIRACLE, которым присущи антивибрационные свойства. Серия антивибрационных монолитных концевых фрез IMPACT MIRACLE является решением проблем, связанных с плохим качеством обрабатываемой поверхности и вибрацией. Благодаря использованию переменного угла подъема винтовых канавок и несимметричного шага зубьев фрезы общая вибрация значительно снижается, а это в свою очередь ведет к росту надежности инструмента и увеличению продолжительности циклов между его заменой. Данный момент особенно важен при обработке крупных деталей.

Minicut International

minicut.com

Канадская компания Minicut International, головной офис которой расположен в Монреале, Квебек, специализируется на производстве высокоточных режущих инструментов для аэрокосмической, оборонной, автомобильной и металлообрабатывающей промышленности. Основанная в 1963 году, Minicut International является признанным и уважаемым поставщиком ведущих международных компаний со всего мира. На протяжении 50 лет своей хозяйственной деятельности канадцы заработали репутацию производителя инновационного режущего инструмента и технологического лидера в этой области. При помощи опытной команды профессиональных инженеров, техников и специалистов по инструменту руководство Minicut International эффективно использует современные производственные объекты с новейшим оборудованием и производственными системами.

Руководство Minicut International строго придерживается политики непрерывного внедрения передовых технологий и поощрения сотрудников на работу в области исследований и разработок. Ее высокопроизводительные продукты были разработаны для обработки алюминия, титана, инконеля и других, более экзотических, материалов. Minicut производит и предлагает своим партнерам широкий ассортимент концевых фрез из быстрорежущей стали, кобальта, а также цельные твердосплавные фрезы, которые являются полностью готовыми к работе изделиями. Кроме того, канадская компания занимается производством специальных режущих инструментов на заказ для удовлетворения любых потребностей партнеров.

Успех Minicut в этой высококонкурентной сфере во многом объясняется постоянным стремлением компании к моментальному внедрению результатов исследований в производство, что приводит к стерильному развитию инновационной высококачественной продукции, которая впоследствии продается по всему миру. Запатентованные продукты - концевая фреза Minicut™ для черновой обработки и твердосплавная фреза с многогранными режущими пластинами Megamill ™ - демонстрируют значительное технологическое преимущество канадской компании перед конкурентами и ее исключительный потенциал для дальнейшего роста.

Minicut International имеет давние партнерские отношения с наиболее известными представителями аэрокосмической промышленности, такими как Boeing, GKN Aerospace, Alenia Aerospace, Northrop, General Electric, Lockheed, Korea Aerospace, General Dynamics, Hindustan Aerospace (Индия), Bell Helicopter, Pratt & Whitney. Кроме того, вся продукция и производственные объекты канадской компании сертифицированы согласно текущим стандартам качества и удовлетворяют требованиям всех основных представителей аэрокосмической отрасли.

WIDIN Co Ltd

iwidin.com/eng

Компания Widin Co Ltd является довольно известным производителем режущих инструментов и концевых фрез. Основана Widin Co Ltd была 1 июля 1988 года в городе Чангвон, Южная Корея. В ее ассортименте можно найти твердосплавные инструменты для резания, концевые сферические фрезы, сверлильные станки, инструменты для высокоскоростной резки, стандартные концевые фрезы, концевые фрезы с алмазным покрытием и многие другие продукты, предназначенные для удовлетворения самых разнообразных потребностей промышленных предприятий. Высокопроизводительный режущий инструмент Widin Co Ltd изготавливается с использованием передовых технологий и обширного опыта инженеров компании, которые помогают клиентам сделать правильный выбор режущего инструмента для обработки твердых материалов самых различных типов.

Одними из главных приоритетов работы корейской компании являются высокий уровень обслуживания клиентов и соблюдение всех международных стандартов качества. Все станки и фрезы Widin Co Ltd являются результатом непрерывных исследований и применения инновационных технологий. Основными ее клиентами являются Wia, GM Daewoo, Hyun-dai, Doosan. Филиалы Widin Co Ltd среди прочего находятся в Японии, Турции, Китае, Испании, Австрии, Сингапуре, Германии, Индонезии, Гонконге и Таиланде.

Knuth Machine Tools

knuth.de

Компания Knuth Machine Tools была основана в далеком 1923 году Герхардом Кнутом. Сейчас немецкая компания успешно работает в более чем 40 странах, а также имеет развитую сеть филиалов и представительств, предлагая своим клиентам передовое металлообрабатывающее оборудование. Руководство Knuth Machine Tools делает ставку на инновации и сотрудничество с партнерами, ведя непрерывный обмен информацией, что позволяет ей создавать качественную продукцию по доступным ценам, а это в свою очередь является залогом высокой конкурентоспособности на мировом рынке. Ее филиалы находятся в Эстонии, Бранили, Гонконге, России, США, Китае, на Украине и в Польше. Представительства компании среди прочего расположены в Тунисе, Венгрии, Болгарии, Дании, Франции, Греции, Италии, Казахстане, Марокко, Нидерландах, Румынии, Саудовской Аравии, Швеции, Словакии, Беларуси и Египте.

В ассортименте Knuth Machine Tools можно найти следующую продукцию: универсальные фрезерные станки; токарные и фрезерные станки с ЧПУ; обрабатывающие центры;

сверлильно-отрезные центры; вертикальные- и горизонтальные сверлильные станки; плоскошлифовальные и круглошлифовальные станки с ЧПУ; дисковые шлифовальные станки;

гидравлические и механические прессы; гильотинные ножницы по металлу. Кроме того немецкая компания предлагает широкий ассортимент оснастки и инструмента, как то концевые фрезы, быстрорежущие концевые фрезы; торцовые насадные фрезы, а также инструменты для заточки концевых фрез.

OSG

osg-global.jp

Корпорация OSG является одним из крупнейших производителей режущего инструмента. Головной офис OSG расположен в городе Тоекава, префектура Айти, Япония. Основана она была в марте 1938 года. Компания занимается производством и продажей метчиков (инструменты для нарезания внутренних резьб), концевых фрез, сверл, фасонных резцов, накатных плашек, приспособлений для ограничения глубины проникновения режущего прибора и другой специальной продукции. Кроме того, полный спектр хозяйственной деятельности OSG включает импорт и продажу инструментов ее зарубежных партнеров. Руководство OSG предоставляет своим партнерам равные возможности и старается придерживаться принципа свободной конкуренции. Отметим, что выручка от продаж продукции японской компании за 2011 финансовый год превысила миллиард долларов США. На ее производственных объектах в настоящее время трудятся более 5 тыс. специалистов.

Инструменты OSG пользуются повышенным спросом среди производителей, выпускающих промышленную продукцию. Корпорация стремится обеспечить удачное соотношение цены и производительности своего режущего инструмента и предлагает партнерам - в лице представителей различных сфер обрабатывающей промышленности со всего мира - отличное сервисное обслуживание.

Seco Tools

secotools.com

Компания Seco Tools была основана в 1931 году. Ее головной офис расположен в городе Фагерста, Швеция. Компания является одним из лидеров в сфере разработки и производства твердосплавных режущих инструментов для металлообработки: фрезерования, токарной обработки и обработки отверстий. Компания предлагает широкий диапазон концевых фрез и пластин для фрезерования, а также державок (оправок) концевых фрез, которые можно применять при обработке практически любых материалов. Продукция создается на фабриках в Швеции, Чехии, Франции и Индии. Заказчикам и партнерами  Seco Tools  выступают крупнейшие металлообрабатывающие предприятия из различных отраслей промышленности: авиастроение, энергетика, нефть и газ, машиностроение. В ее состав входят 50 дочерних организаций, находящихся в полной собственности материнской компании, а также большое число агентов и дистрибьюторов. Компания ведет хозяйственную деятельность более чем в 60 странах мира. В 2003 году представительство Seco Tools появилось в России. Через пять лет у шведской компании была уже собственная торговая организация в нашей стране.

На объектах Seco Tools по всему миру трудятся около 5300 специалистов, а годовой доход компании составляет примерно 890 тыс. долл. США. Одним из приоритетов деятельности Seco Tools выступает защита окружающей среды. Компания разработала и успешно применяет ряд программ, которые направленны на снижение негативного влияния ее фабрик и продукции на экологию.

RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge

ruko.de

Головной офис RUKO находится в городе Хольцгерлинген. Основана она была в ноябре 1974. За 40 лет плодотворной работы  RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge смогла превратиться в одного из ведущих производителей высококачественного режущего инструмента в мире. Доля экспорта в общем объеме продаж немецкой компании составляет 70%, ее продукция продается в 60 странах мира. Клиентами RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge являются всемирно известные автопроизводители: BMW, Mersedes, Opel и Audi.

Компания RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge (RUKO GmbH) является одним из крупнейших немецких производителей портативных сверлильных станков на магнитном основании и режущего инструмента общего назначения (корончатые, конусные, спиральные, ступенчатые сверла и специальные сверла для контактной сварки; корончатые фрезы; цековки; резьбонарезные плашки; ручные и машинные метчики; пробойники листового металла). Всего в каталоге RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge содержится более 5500 позиций.

Продукция немецкой компании соответствует требованиям стандарта DIN EN ISO 9001:2008. В ближайшем будущем RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge собирается еще сильнее развивать и улучшать весь ассортимент режущего инструмента по металлу.

Scientific Cutting Tools

sct-usa.com

Компания Scientific Cutting Tools была создана более 35 лет назад как инновационный бизнес по созданию инструмента. Ее руководство исходило из простой концепции маркетинга, предоставляя клиентам высококачественные продукты и идеальный уровень обслуживания по конкурентоспособным ценам. За все эти годы специалистами SCT были разработаны новые линейки инструментов, а существующие постоянно совершенствовались. Активные научные исследования и продуктивная работа отдела по развитию продукции позволяют SCT создавать специализированные инструменты с учетом всех нужд клиентов и требований в рамках конкретных проектов.

SCT заработала отличную репутацию в качестве производителя широкого ассортимента режущих инструментов, включая твердосплавные концевые фрезы с покрытием и без покрытия. Каждый продукт SCT изготовлен по технологии Super-Compressed Sub-Micron Carbide (SCSMC) и предназначен для использования на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Инженеры SCT в качестве сырья используют исключительно материал типа SCSMC, потому что он позволяет производить жесткие, долговечные инструменты, которым не страшны сколы, трещины и разрушения. В то же время материал типа SCSMC сегодня является самым дорогим на рынке, поэтому SCT при помощи передовых технологий создает из него исключительно инструменты премиум-класса, которые продаются по конкурентоспособным рыночным ценам.

D'Andrea

dandrea.com

Итальянская компания D'Andrea является мировым лидером в сфере производства высококачественного прецизионного инструмента. Известная во всем мире за качество своей продукции, D'Andrea с 1951 года занимается разработкой новых технологий в данной области, стараясь идти в ногу с современными требованиями отрасли точного машиностроения. Точность, надежность и широкий ассортимент продукции очень важны для отраслей с высокими технологическими требованиями: авиационной и космической промышленности, автомобилестроения и проектирования, инженерной и нефтяной промышленности, энергетики, атомной промышленности и точного машиностроения. Компания стремиться соответствовать ожиданиям клиентов.

Головной офис D'Andrea расположен в городе Лайнате недалеко от Милана. Именно там производятся ключевые продукты компании - инструменты (подрезные и расточные головки)

из линеек TA-CENTER, TA-TRONIC, U-TRONIC, U-COMAX и AUTORADIAL. Кроме того, компания производит высокоточные модульные системы резцедержателей (державок) MODULHARD'ANDREA, TOPRUN, MONOd', MONOforce, GRINTA и MCD'. Процессы разработки, производства и поставки всей продукции D’ANDREA соответствуют стандартам ISO 9001. Компания регулярно проводит стажировки и информационные семинары с привлечением конечных потребителей к созданию нового продукта. В апреле 2002 года D'Andrea открыла новый производственный объект в северной части региона Молизе. Завод специализируется на производстве компонентов для систем державок, высокоточных модульных систем и подрезных / расточных головок U-TRONIC.

SAU S.p.A.

sautool.com/it/home

Компания SAU была основана в 1986 году, как автономная производственная и инжиниринговая организация. Благодаря энтузиазму своих сотрудников за последние несколько лет компания добилась отличных результатов, как в области оборота, так и с точки зрения экспансии на внутреннем и международном рынках. Гибкость производства, качество и доступность готовой продукции, быстрое обслуживание и постоянно увеличивающийся ассортимент делают SAU SpA стабильным и надежным партнером - удачной альтернативой лидерам в этом секторе. Сильные стороны SAU SpA: отличные каналы поставок сырья по доступным ценам; огромный запас стандартных товаров; гибкость в разработке / производстве специфической продукции; широкий ассортимент товаров; надежность продукции благодаря постоянному соблюдению стандартов качества при ее производстве; служба экспресс-доставки. Отметим, что компания сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта качества UNI EN ISO 9001. Кроме того, SAU SpA обладает сетью профессиональных дилеров и дистрибьюторов, расположенных по всей Италии и за рубежом.